建築鉄骨はどうやって作られる？図面から建方まで、工場の工程を解説【鉄骨ファブが解説】

---

■結論

建築鉄骨は、
「図面を読み、鋼材を切り、穴をあけ、組み立て、溶接し、検査して、塗って、現場へ運ぶ」という流れで作られます。

一本の柱・一本の梁が現場に届くまでに、
工場の中では10 近い工程を通っています。

この記事では、鉄骨ファブ（鉄骨製作工場）の中で実際に何が行われているかを、工程の順番どおりに解説します。

---

■鉄骨ファブとは？

鉄骨ファブとは、
👉 建物の骨組みになる鉄骨（柱・梁など）を、図面どおりに製作する工場のことです。

ゼネコン（建設会社）や設計事務所から図面を受け取り、
鋼材を加工して製品にし、現場へ納めます。

工場には国土交通大臣認定の「グレード」があり、
作れる建物の規模・鋼材の厚さ・溶接の種類が決まっています。
（グレードについては別の記事で解説します）

---

■工程①：図面の確認と製作図（施工図）

最初にやるのは「切る」ことではなく、「読む」ことです。

設計図をもとに、部材ごとの寸法・ボルトの穴位置・溶接の指示を書き込んだ
👉 製作図（加工図）を作り、発注元の承認を受けます。

ここで寸法を一つ間違えると、後の工程がすべて無駄になります。
鉄骨製作でいちばん神経を使う工程です。

---

■工程②：材料の手配と入荷

製作図が固まったら、必要な鋼材を発注します。

• H形鋼：柱・梁の主役
• 角形鋼管（コラム）：柱に多い
• 鋼板（プレート）：接合部のガセット・ベースプレートなど
• ボルト：高力ボルト・仮ボルト

入荷したら、ミルシート（鋼材の検査証明書）で
材質と寸法が注文どおりかを確認します。

---

■工程③：切断・孔あけ

鋼材を製作図の長さに切り、ボルト用の穴をあけます。

切断はバンドソーやガス・プラズマ切断、
孔あけはドリルやNC（数値制御）の機械で行います。

👉 孔位置や部材寸法の誤差が重なると、現場でボルトが通らなくなることがあります。1mmのずれなら必ず入らない、とは限りません。指定された孔径・位置・縁端距離の許容差を確認し、建方で納まる精度を管理します。

---

■工程④：開先加工

溶接でしっかり溶け込ませるために、
部材の端を斜めに削る加工を開先（かいさき）といいます。

完全溶込み溶接は、材厚や施工方法に合う開先・ルート間隔を選びます。一般的な建築鉄骨では開先加工を行いますが、薄板のI形開先などもあるため、「必ず斜めの開先加工が必要」とは限りません。接合詳細と施工要領に従います。

---

■工程⑤：組立（仮組み）

切った部材を、定盤（ていばん）と呼ばれる平らな台の上で
製作図どおりに並べ、仮付け溶接で固定します。

ここで直角・寸法・反りを確認します。
本溶接の前に形を決めてしまう、大事な工程です。

---

■工程⑥：本溶接

仮組みした部材を、本溶接で一体にします。

溶接は熱で鋼材を溶かすため、
👉 歪み（ひずみ）が必ず出ます。
溶接の順序や、パス間温度の管理で歪みを抑えるのが職人の腕です。

溶接の基本については、
「フルペネ溶接とは？」の記事で詳しく解説しています。

---

■工程⑦：検査

溶接が終わったら、検査です。

• 外観検査：割れ・アンダーカット・ビードの形
• 寸法検査：全長・孔位置・反り
• 超音波探傷検査（UT）：溶接の内部に欠陥がないか

社内検査に加えて、第三者の検査会社による
受入検査が入ることも多く、合格しないと出荷できません。

---

■工程⑧：塗装・めっき

検査に合格した製品は、さび止めの塗装をします。
屋外や海の近くで使う部材は、溶融亜鉛めっきにすることもあります。

めっきは外部の工場に出すため、
納期の計画に「めっきの往復日数」を入れておく必要があります。

---

■工程⑨：出荷・建方

完成した製品に符号（部材の番号）を付け、
現場で組む順番に合わせてトラックに積み込みます。

現場では、クレーンで吊り上げて
👉 建方（たてかた）を行い、高力ボルトで締めて骨組みが立ち上がります。

---

■まとめ：鉄骨製作は「精度の積み重ね」

鉄骨製作は、派手な工程は一つもありません。

図面を正しく読み、
1mm を守って切り、
歪みを抑えて溶接し、
検査で確かめる。

その積み重ねが、何十年も建物を支える骨組みになります。

へむろ鉄工は、茨城県小美玉市で建築鉄骨の製作を行っている鉄骨ファブです。
鉄骨製作についてのご相談・お見積りは、お問い合わせからどうぞ。