現図・ケガキ｜デジタルとアナログの両立【鉄骨ファブが解説】

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■結論：形を写し、部材に線を書いて、精度の土台をつくる

現図（現寸）は、原寸大で形を写し取り、取合いや角度を実物大で確かめる作業です。ケガキは、部材に切断線・孔の中心・基準線・部材符号を書く作業です。

今はCAD／CAMからNC加工への自動化が進みますが、現場合わせや特殊物では手作業（現寸・手ケガキ）も残ります。両者の使い分けが、品質と効率のカギになります。

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■ケガキで書くもの

ケガキでは、次のようなものを部材に書きます。

ケガキの精度が、そのまま製品精度の出発点になります。基準線をそろえ、誤差が積み重ならないようにすることが大切です。

• 切断線（部材の外形・小口の位置）
• 孔の中心（ボルト孔・スリーブの位置）
• 基準線・逃げ墨（寸法をとる起点）
• 部材符号（その部材をどこに使うか）

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■デジタル化（CAD／CAM から NC 加工へ）

近年は、CAD／CAMで作った加工データを、そのままNC加工機に流します。

利点は、精度が安定し、速く、省人化できることです。BIM・3Dで取合いを先に確認できます。一方で、元データ（CAD）の精度管理が、そのまま製品精度を左右します。

• CAD／CAM：3Dモデルや展開図から加工データを作る
• NC切断：プラズマ・レーザー・ガスで自動切断
• NC孔あけ：孔位置を自動で穴あけ
• 自動マーキング：線や部材符号を機械が書く

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■それでもアナログが残る場面

自動化が進んでも、次のような場面では手作業（現寸・手ケガキ）が残ります。

手ケガキや現寸の技能は、いざという時にものを言います。

• 現場合わせ（既存や先行部材とのすり合わせ）
• 複雑な曲面・アール・特殊な取合い
• 少量・特殊物（NCの段取りが割に合わない）
• 修正・手直し（現場で出た不具合への対応）

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■両立のコツ（使い分け）

デジタルとアナログは、次のように使い分けます。

• NC（デジタル）：標準・量産の部材、孔位置や切断の精度、BIMでの事前確認
• 手作業（アナログ）：現場合わせ・特殊物、曲面や修正、要所の原寸確認
• 共通：基準の墨・逃げ墨をそろえ、要所で原寸（現寸）確認を入れて、誤差の累積を防ぐ

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■まとめ：写して・書いて、精度をつくる

現図は原寸で形を写す作業、ケガキは部材に切断線・孔・基準線・符号を書く作業です。今はCAD／CAMからNC加工で自動化が進み、精度・速さ・省人化が向上しました。それでも、現場合わせ・特殊・修正では手作業が残り、デジタルとの使い分けが大切です。

ケガキの精度は、製品精度の出発点です。基準をそろえることが、すべての土台になります。

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参考にした基準・資料：日本建築学会 JASS 6 鉄骨工事／公共建築工事標準仕様書（建築工事編）／各社の鉄骨工作基準／日本建設業連合会 鉄骨工事Q&A。加工方法や精度管理の具体は、設計図書と各社の工作基準による。

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