鉄骨柱の製作工程｜通しダイアフラムの組立・溶接・検査

■結論：切って・ダイアフラムを挟んで・溶接する

角形鋼管柱を輪切りにしてダイアフラムを挟む図 — 通しダイアフラム形式の例。柱を分割し、ダイアフラムを挟んで溶接します。

ここでは角形鋼管柱の通しダイアフラム形式を例に説明します。柱を梁フランジの位置に合わせて分割し、ダイアフラムを挟んで柱と溶接します。内ダイアフラム・外ダイアフラムなどでは構成や手順が異なります。

このダイアフラムと柱の溶接が、柱づくりの一番の山です。完成すると、梁をつなぐ仕口（しぐち）ができます。

■ダイアフラムの種類（通し・内・外）

ダイアフラムには、入れ方で3つの形式があります。

通しダイアフラム：柱を輪切りにして挟む。最も一般的
内ダイアフラム：柱の中に入れる。外がすっきりする
外ダイアフラム：柱の外に張り出す

■製作手順（通しダイアフラム形式）

切断→開先→組立→溶接→検査→塗装の製作手順 — 切断から溶接・検査・出荷までの手順

柱の製作は、次の順に進みます。

① 切断：柱・ダイアフラムを寸法に切る
② 開先加工：溶接のための開先を取る
③ 組立（仮付け）：ダイアフラムを挟んで仮固定
④ 溶接：指定の完全溶込み溶接を施工。ロボットを使う場合も、トーチ数や部材の回転方法に合わせて順序を管理
⑤ 検査：UT で中を、寸法も確かめる／⑥ 塗装・出荷

■仕口とブラケット（梁との取り合い）

仕口とブラケット（梁の一部）の取り合い — 仕口＝梁との取り合い。ブラケットを工場で溶接

梁がつく所が仕口です。工場で、ダイアフラムに梁の一部（ブラケット）を溶接しておく形が多く、現場は継手だけで速く済みます。

ダイアフラムの板厚は、梁フランジより厚くします（板厚差の食違いを収めるため）。仕口の溶接は完全溶込み＋UT で確かめます。

■品質の要点

柱の製作では、次の点が品質を左右します。

ダイアフラムと柱は完全溶込み溶接（フルペネ）。裏当て金・開先を正しく
溶接順序・拘束・入熱を管理して歪みを抑える。四面同時溶接を前提にせず、設備に合う手順で柱の曲がり・ねじれを管理
仕口の位置・角度・レベルを正確に（梁がつく所なので特に）
完全溶込みは UT で内部を確認、外観・寸法も検査
ダイアフラムは梁フランジより厚く。板厚差の食違いに注意

■まとめ：柱づくりの山はダイアフラム溶接

通しダイアフラム形式の角形鋼管柱では、分割した柱とダイアフラムを組み合わせ、指定された溶接を施工します。切断→開先→組立→溶接→検査→塗装・出荷の各工程で確認を行います。ほかの柱形式には、それぞれに対応した製作手順があります。

鉄骨の製作についてのご相談やお見積もりは、お問い合わせからお気軽にどうぞ。

参考にした基準：日本建築学会 JASS 6 鉄骨工事／鉄骨工事技術指針の考え方（仕口・ダイアフラム・完全溶込み溶接）。仕様・許容差は各基準・設計図書による。

この記事を書いた会社
株式会社へむろ鉄工（茨城県小美玉市）。国土交通大臣認定 Mグレードの建築鉄骨製作工場です。工作図・現寸（REAL4）から製作・検査・出荷まで社内で行い、製作のみ・建方込み・協力工場としての製作分担のいずれの形でも、茨城県内と関東圏を中心に受けています。
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確認資料：国土交通省「公共建築工事標準仕様書（建築工事編）令和7年版」第7章。実際の施工は、工事で採用する仕様書の版・特記・承認済みの施工要領を確認してください。（2026年9月28日改訂）

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