■結論：切って・ダイアフラムを挟んで・溶接する
ここでは角形鋼管柱の通しダイアフラム形式を例に説明します。柱を梁フランジの位置に合わせて分割し、ダイアフラムを挟んで柱と溶接します。内ダイアフラム・外ダイアフラムなどでは構成や手順が異なります。
- 角形鋼管柱（通しダイアフラム形式）は、柱を梁フランジの位置で分割し、ダイアフラムを挟んで完全溶込み溶接する
- 製作手順は①切断→②開先加工→③組立（仮付け）→④溶接→⑤検査（UT・寸法）→⑥塗装・出荷の順
- 梁がつく仕口（しぐち）は位置・角度・レベルの精度と、溶接順序・入熱管理による歪み抑制が要点
このダイアフラムと柱の溶接が、柱づくりの一番の山です。完成すると、梁をつなぐ仕口（しぐち）ができます。
■ダイアフラムの種類（通し・内・外）
ダイアフラムには、入れ方で3つの形式があります。
- 通しダイアフラム：柱を輪切りにして挟む。最も一般的
- 内ダイアフラム：柱の中に入れる。外がすっきりする
- 外ダイアフラム：柱の外に張り出す
■製作手順（通しダイアフラム形式）
柱の製作は、次の順に進みます。
- ① 切断：柱・ダイアフラムを寸法に切る
- ② 開先加工：溶接のための開先を取る
- ③ 組立（仮付け）：ダイアフラムを挟んで仮固定
- ④ 溶接：指定の完全溶込み溶接を施工。ロボットを使う場合も、トーチ数や部材の回転方法に合わせて順序を管理
- ⑤ 検査：UT で中を、寸法も確かめる／⑥ 塗装・出荷
■仕口とブラケット（梁との取り合い）
梁がつく所が仕口です。工場で、ダイアフラムに梁の一部（ブラケット）を溶接しておく形が多く、現場は継手だけで速く済みます。
ダイアフラムの板厚は、梁フランジより厚くします（板厚差の食違いを収めるため）。仕口の溶接は完全溶込み＋UT で確かめます。
■品質の要点
柱の製作では、次の点が品質を左右します。
- ダイアフラムと柱は完全溶込み溶接（フルペネ）。裏当て金・開先を正しく
- 溶接順序・拘束・入熱を管理して歪みを抑える。四面同時溶接を前提にせず、設備に合う手順で柱の曲がり・ねじれを管理
- 仕口の位置・角度・レベルを正確に（梁がつく所なので特に）
- 完全溶込みは UT で内部を確認、外観・寸法も検査
- ダイアフラムは梁フランジより厚く。板厚差の食違いに注意
■まとめ：柱づくりの山はダイアフラム溶接
通しダイアフラム形式の角形鋼管柱では、分割した柱とダイアフラムを組み合わせ、指定された溶接を施工します。切断→開先→組立→溶接→検査→塗装・出荷の各工程で確認を行います。ほかの柱形式には、それぞれに対応した製作手順があります。
鉄骨の製作についてのご相談やお見積もりは、お問い合わせからお気軽にどうぞ。
参考にした基準：日本建築学会 JASS 6 鉄骨工事／鉄骨工事技術指針の考え方（仕口・ダイアフラム・完全溶込み溶接）。仕様・許容差は各基準・設計図書による。
■よくある質問
角形鋼管柱（通しダイアフラム形式）はどのような手順で製作しますか？
①柱とダイアフラムの切断、②開先加工、③ダイアフラムを挟む組立（仮付け）、④完全溶込み溶接、⑤UT（超音波探傷検査）と寸法検査、⑥塗装・出荷の順に進みます。
柱の仕口に付くブラケットとは何ですか？
梁がつく仕口において、工場であらかじめダイアフラムに溶接しておく梁の一部です。現場では梁本体と継手でつなぐだけで速く済みます。
柱の溶接で品質上とくに注意する点は何ですか？
裏当て金・開先を正しく設けて完全溶込み溶接を行うこと、溶接順序・拘束・入熱を管理して柱の曲がりやねじれ（歪み）を抑えること、UTと寸法検査で仕口精度を確認することです。
- 鉄骨を発注・設計する方へ：当社は国土交通大臣認定Mグレード（400N・490N級、板厚40mm以下）の鉄骨製作工場です。→ Mグレード認定工場の認定範囲と品質確認の流れ ／ 鉄骨製作・製作分担のご相談
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確認資料：国土交通省「公共建築工事標準仕様書（建築工事編）令和7年版」第7章。実際の施工は、工事で採用する仕様書の版・特記・承認済みの施工要領を確認してください。（2026年9月28日改訂）