鉄骨の製品検査とは？寸法・精度・許容差・記録

■結論：できた部材を測って、合否を出す

できた部材の長さ・寸法を測る製品検査の図 — 製品検査＝できた部材の寸法・精度を測って合否

製品検査は、工場でできた部材（柱・梁など）の寸法や精度を測り、決められた許容差に入っているかを確かめる検査です。

溶接の外観検査・UT が『溶接の質』を見るのに対し、製品検査は『形・寸法の正しさ』を見ます。ずれていると、現場で組み上がりません。

■2つの許容差（管理許容差と限界許容差）

管理許容差と限界許容差の2段の考え方の帯グラフ — 管理（目標）に収め、限界を超えたら不合格

鉄骨の精度には、2段の許容差があります（JASS 6 の考え方）。

『たまに管理を外れても限界内なら可、ただし続くなら原因を直す』という管理の考え方です。数値は項目・部材ごとに定められています。

管理許容差：ふだんの目標。ここに収める
管理〜限界の間：許容はするが、注意して原因を見る
限界許容差を超える：不合格。手直し・作り直し

■何を測る？（代表的な項目）

製品検査では、次のような項目を測ります。

部材の長さ（柱・梁）／断面の寸法（せい・幅）
柱の曲がり・倒れ／梁の反り
仕口・ブラケットの位置と角度／高力ボルト孔の位置とピッチ
ダイアフラムの出・板厚／そり・ねじれ（溶接の歪み）

■許容差の例（イメージ）

部材長さ・断面・曲がり・孔位置の許容差の例 — 許容差は項目ごとに。数値は基準・設計図書による

許容差は項目ごとに決まっています。下の表は説明のためのイメージで、実際の値は基準・設計図書によります。

■誰が測る？（社内検査＋受入検査）と道具

社内検査と受入検査、測定の道具 — 社内検査と受入検査は、項目別に対象・検査率を定めて記録します。受入検査が全数となる場合もあります。

製品検査は、2つの段階で行われます。

道具はコンベックス（巻尺）・下げ振り・トランシット／レーザー・ノギス・ゲージなど。鋼は温度で伸び縮みするので、測る時の温度にも気をつけます。

社内（自主）検査：工場の工作・検査基準と工事の検査計画に従い、対象・項目ごとに確認する。合否と処置を記録する
受入検査：発注者側・監理者側が、契約仕様と検査計画で定めた対象・範囲を確認する。第三者機関へ委託する場合もあり、抜取りか全数かは一律ではない

■まとめ：形の正しさを2段の許容差で守る

製品検査は、部材の寸法・精度を測り、適用する基準で判定する工程です。不適合は原因と処置を記録し、再確認します。自主検査・受入検査それぞれの対象と検査率を定めて記録を残し、出荷の可否を確認します。

鉄骨の製作・検査についてのご相談やお見積もりは、お問い合わせからお気軽にどうぞ。

参考にした基準：日本建築学会 JASS 6 鉄骨工事／鉄骨精度検査基準／鉄骨工事技術指針の考え方。許容差の数値は各基準・設計図書に従います。

この記事を書いた会社
株式会社へむろ鉄工（茨城県小美玉市）。国土交通大臣認定 Mグレードの建築鉄骨製作工場です。工作図・現寸（REAL4）から製作・検査・出荷まで社内で行い、製作のみ・建方込み・協力工場としての製作分担のいずれの形でも、茨城県内と関東圏を中心に受けています。
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製品検査とは？寸法・精度の管理許容差と限界許容差【鉄骨ファブが解説】