検査

鉄骨の製品精度と建方精度、管理許容差と限界許容差を解説。柱の倒れと梁の曲がりの違い、測定条件、記録、不適合の処置まで、基準表を読むポイントを紹介します。

鉄骨の自主検査と受入検査の目的・担当を解説。第三者機関による確認、抜取りと全数の使い分け、検査記録、不合格時の調査・補修・再検査を整理します。

鋼材のミルシート（鋼材検査証明書）の見方を解説。規格・種類の記号、寸法、溶鋼番号（ヒート番号）、化学成分（C・Mn・P・S・炭素当量）、機械的性質（降伏点・引張強さ・降伏比・シャルピー）を、SN400B・SN490B・SS400 の規格値と並べて説明します。裏書きミルシートと JSSC 品質証明ガイドライン、受入時のチェック項目、建築基準法 37 条との関係も図でまとめます。

建築基準法に基づく中間検査の対象と特定工程を解説。鉄骨造で確認する記録、合格証交付前に進められない工程、建設地や適用時期による違いを整理します。

鉄骨の「検査記録」の残し方を基礎から解説します。何を残すか、材料から検査までをつなぐトレーサビリティ、写真の撮り方や保存の仕方まで、なぜ記録が品質の証拠になるのかを図でわかりやすくまとめます。

外観検査や UT で不合格になった溶接部の手直し（補修）を解説。JASS 6 が決めている3つの原則、欠陥の種類ごとの補修方法（グラインダー仕上げ・補修溶接・ガウジング再溶接）、割れは端から 50mm 以上除去、エアアークガウジングから再溶接・再検査までの8ステップ、繰り返し補修の注意、補修記録に残す項目を図でまとめます。

鉄骨溶接の食違い・目違いと、管理許容差・限界許容差を解説。板厚による数値の読み方、組立時の測定、段差処理や補修を判断する際の確認事項を整理します。

建築鉄骨の「検査技術者」の資格を基礎から解説します。作る人（溶接技能者）とは別に、寸法を見る製品検査技術者、UTで内部を見る超音波検査技術者、そして溶接管理技術者との役割の違いを、図でわかりやすくまとめます。

鉄骨製品検査で測る寸法、曲がり、仕口の精度などを解説。管理許容差と限界許容差、社内検査・受入検査の範囲、不適合の処置と記録を紹介します。

溶接の外観検査で見る形状、表面のきず、寸法を解説。余盛、アンダーカット、ピット、割れの確認と、内部のブローホールとの違い、補修・記録の流れを紹介します。