加工

鉄骨工事の納期を左右する図面承認、鋼材手配、製作、検査、塗装・めっき、運搬を解説。過去資料の期間と実際の納期を区別し、工程を相談する際の確認点を紹介します。

高力ボルトの一次締め、マーキング、本締めと検査を解説。トルシア形・JIS形の違い、回転量と基準トルクの確認、摩擦面や孔ずれの処置を適用仕様と分けて整理します。

鉄骨の建方（現場で柱・梁を組み上げる作業）は現場の仕事ですが、当日の速さは工場の出荷段取りで半分決まります。製品の符号と方向マーク、建方順から逆算した積込順、出荷表と送り状、車両制限令（幅2.5m・長さ12m・高さ3.8m・総重量20t）の確認、搬入経路と横持ち（現場内の小運搬）、荷卸し・仕分け・仮置き、仮ボルト（1群の1/3以上かつ2本以上）、作業主任者と悪天候の基準（10分間平均風速10m/s）まで、建方当日を止めないための段取りを公共建築工事標準仕様書・JASS 6・労働安全衛生規則にもとづいて図でまとめます。

鉄骨製作の工程表は「建方日から逆算」して作ります。図面承認・鋼材の納期・検査日程という工場の努力で縮まらない3つの待ちを先に置き、材料入荷→現寸・けがき→切断・孔あけ→組立→溶接→検査→錆止め塗装→出荷の各工程を「始める条件」と「終わりの確認」でつなぐ考え方を、公共建築工事標準仕様書（実施工程表・施工計画書・7章 鉄骨工事）と JASS 6 にもとづいて図で解説します。工程表の種類（全体・月間・週間・工種別）、遅れの原因と対策もまとめます。

鉄骨の錆止め塗装は「素地ごしらえ・塗料の種別・膜厚（塗り回数）」の3つで決まります。公共建築工事標準仕様書の表をもとに、JIS K 5674（鉛・クロムフリーさび止めペイント 1種・2種）、JIS K 5551（構造物用さび止めペイント）、JIS K 5552（ジンクリッチプライマー）の使い分け、A種・B種・C種の素地ごしらえ、標準膜厚 30μm×2回の意味、高力ボルト摩擦面や現場溶接部など「塗らない部分」の決まりを、鉄骨ファブの立場から図でまとめます。

鉄骨工場が設計図をもとに作る「工作図（製作図）」で、部材の寸法・板厚・材質・開先・ボルト・符号のほぼすべてが決まります。工作図は工事監理者の承認を得て初めて製作に入れる図面です。この記事では、工作図の中身（一般図・基準図・詳細図）と、寸法ミスが起きる原因トップ5（設計図どうしの食い違いを写す／質疑・設計変更の反映漏れ／取合いの未確認／溶接収縮・クリアランスの見込み違い／符号・向きの取り違え）、そして工場が実際に使っている防ぎ方を図でまとめます。

鉄骨のさび止め（防食）で、溶融亜鉛めっきと塗装をどう選ぶかを基礎から解説します。環境・耐用年数・意匠・寸法・納期・費用の観点で比べ、めっき特有の変形やめっき割れの注意点もまとめます。屋外や長期はめっき、色や大型・改修は塗装が向きます。

鉄骨製作の「現図（現寸）」と「ケガキ」を基礎から解説します。原寸で形を写し、部材に切断線や孔位置を書く作業で、今はCAD/CAMからNC加工で自動化が進む一方、現場合わせや特殊物では手作業も残ります。デジタルとアナログの使い分けと、精度づくりの考え方を図でまとめます。

製作した鉄骨を工場で仮組立する目的と確認項目を解説。部材単体の組立溶接との違い、全体寸法・接合部の納まり、実施範囲や省略時の確認事項を整理します。

角形鋼管（コラム）の通しダイアフラムを梁フランジより1〜2サイズ厚くする3つの理由（製作誤差・目違いの吸収、応力伝達と板厚方向の力、開先・溶接の余裕）と、SN490Cなど材質選定の注意点を鉄骨工場が図解します。