加工

鉄骨製作の「現図（現寸）」と「ケガキ」を基礎から解説します。原寸で形を写し、部材に切断線や孔位置を書く作業で、今はCAD/CAMからNC加工で自動化が進む一方、現場合わせや特殊物では手作業も残ります。デジタルとアナログの使い分けと、精度づくりの考え方を図でまとめます。

製作した鉄骨を工場で仮組立する目的と確認項目を解説。部材単体の組立溶接との違い、全体寸法・接合部の納まり、実施範囲や省略時の確認事項を整理します。

通しダイアフラムを梁フランジより厚くする理由を解説。2サイズアップの目安、製作誤差、力の伝達、材質と厚板の注意点を整理し、設計で確認する条件を紹介します。

鉄骨の「鋼材の切断」を基礎から解説します。ガス・プラズマ・レーザー・鋸という4つの切り方の特長と、形鋼の定尺切断や開先つき・切板など、何をどう切るかの使い分けを、図でわかりやすくまとめます。

高力ボルト孔の径と加工方法、位置精度を解説。ピッチ・ゲージ・縁端距離の違い、ドリルと打抜きの適用範囲、孔ずれを修正する際の確認事項を紹介します。

通しダイアフラム形式の角形鋼管柱を例に、切断、開先、組立、溶接、検査を解説。仕口の納まり、ロボットの施工方式、寸法・溶接品質の確認点を紹介します。

H形鋼の梁にブラケット、スチフナ、ガセット等を取り付ける製作工程を解説。組立・溶接、UT、歪み矯正、摩擦面処理、製品精度を確認するポイントを紹介します。

建築鉄骨ができるまでを、工作図、材料手配、切断・孔あけ、組立、溶接、検査、塗装、出荷・建方の順に解説。各工程で品質を確認するポイントを紹介します。